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胡经理 先生
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发布时间:2020-02-25 10:26:29
激光既可进行高强度钢的切割,也可用于焊接。激光焊接效率高、经济,而且焊接质量得到了很大提升。与激光切割相似,激光焊接的优势之一是热输入量很小。因为对于高强度钢来说,如果热输入量过大,可能会丧失高强度的特性。激光焊接同样也是高质量的加工过程,只有很小的热变形,几乎不会使材料产生翘曲,其精度也非常出色。除此以外,激光还可以用来焊接某些特别的部件,如轿车后挡板和顶蓬连接处。而且,激光焊接与传统点焊相比,需要的凸缘更小,这同样降低了车身重量和燃油消耗。
汽车制造商的要求一向苛刻,对于精密部件,公差要求不超过3mm。如果需要焊接切割后的部件,或者是考虑整个车体每个部位的尺寸都要满足临界公差,那么各部件的加工误差须减至±0.4mm。激光加工完全可以满足用户的苛刻要求。关键之处就是在各种应用中要掌握好激光功率、切割速度与材料特性以及厚度之间的相互匹配关系,否则容易出现粗糙、毛刺或烧结点,甚至出现钢材根本不能切穿的现象。
激光加工给社会带来的效益:
激光加工作为未来***1具发展潜力的行业之一,在国外的一些地区,已经开发出多种激光加工技术,能够在一定的空间和时间上,很好地控制进行加工。
激光加工对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,能够任意地进行加工分割,特别适用于自动化加工。
一、采用激光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的。
二、要重视激光加工与常规加工复合的加工技术的应用,以便充分利用各自的长处。
三、用现有其它方法都不能解决,只有用激光加工的方法才能解决的。
四、在实际应用中,能用国产设备就应尽量采用国产设备。这样做有利于促进民族工业的发展,有利于创新;对应用者本身,采用国产设备则有价格便宜、维修方便且有保障、适合我国国情等优越性。
五、要充分考虑加工流程中同激光加工相关的那些相匹配的环节。
激光镭射切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。脉冲激光镭射适用于金属材料,笔夹激光打标机,连续激光镭射适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。激光镭射焊接技术具有溶池净化效应,能纯净焊缝金属,适用于相同和不同金属材料间的焊接。
激光镭射焊接能量密度高,对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接,用比切割金属时功率较小的激光束,使材料熔化而不使其汽化,在冷却后成为一块连续的固体结构。激光打孔技术具有精度高、通用性强1、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点,已成为现代制造领域的关键技术之一。
在激光镭射出现之前,只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度***1大的金刚石上打孔,就成了极其困难的事。激光出现后,这一类的操作既快又安全。
激光镭射打标技术是激光加工***1大的应用领域之一。激光镭射打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永1久性标记的一种打标方法。
激光镭射打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。
全固体紫外波段激光镭射打标是近年来发展起来的一项新技术,特别适用于金属打标,可实现亚微米打标,已广泛用于微电子工业和生物工程。
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