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激光雕刻切割设备的使用介绍

激光雕刻切割设备的使用，为各行业的生产带来了新的生产力。激光技术的不断发展，为激光雕刻切割设备的更新发展提供了技术支持。激光雕刻切割机在亚克力材料的加工上，具有独特的优势。

亚克力属于有机玻璃一类，在进行加工时要特别注意，激光打标加工公司，以免使其破裂。亚克力行业最近发展非常迅速，市场对其需求不断地增多。客户需要寻求更先进的生产力，满足发展需求。激光雕刻切割机的运用，使得亚克力生产更高效、快速。

激光雕刻切割设备具有雕刻和切割为一体的功能，其能够实现高精度雕刻切割，速度快切割环保节能，是客户的最1佳选择。批量化生产是激光雕刻设备的一大优势，能都满足日益增长的市场需求，使客户的生产加工得到更有效的进行。

1、汽化激光切割。

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，激光打标加工，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

3、控制断裂激光切割。

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，激光打标加工厂家，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

在激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，激光打标加工价格，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。

由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。